破碎機(jī)一般處理較大塊的物料,產(chǎn)品粒度較粗,通常大于8毫米。其構(gòu)成特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。
它是根據(jù)破碎方式、機(jī)械的構(gòu)造特征來(lái)劃分的,大體上分為四類(lèi)。
(1)顎式破碎機(jī) 破碎機(jī)作用是靠可動(dòng)顎板周期性地壓向固定顎板,將夾在其中的礦塊壓碎。
(2)圓錐破碎機(jī) 礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間,外圓錐固定,內(nèi)圓錐做偏心擺動(dòng)。
(3)昆式破碎機(jī) 礦塊在兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中,主要受到連續(xù)的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥面還有劈碎作用。
(4)沖擊式 礦山受到快速回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件的沖擊作用而被擊碎。
廢鐵是廢鐵破碎機(jī)的對(duì)象,破碎又是個(gè)力學(xué)過(guò)程,故認(rèn)識(shí)廢鐵力學(xué)性質(zhì)是十分重要的。廢鐵的力學(xué)性質(zhì)依破碎力的不同而表現(xiàn)出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時(shí)必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開(kāi)作用的能力差,采用劈開(kāi)及折斷礦塊時(shí)破碎容易進(jìn)行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過(guò)度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學(xué)性質(zhì)極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學(xué)上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會(huì)是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學(xué)性質(zhì)上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開(kāi)破碎廢鐵較有利。但在實(shí)際破碎機(jī)械中,壓碎力容易實(shí)現(xiàn)。折斷及劈開(kāi)作用僅只能借助襯板上交錯(cuò)的破碎齒條來(lái)實(shí)現(xiàn),而且大的廢鐵硬度使劈開(kāi)作用難于進(jìn)行,僅只對(duì)硬度低的煤礦塊可采用劈開(kāi)作用強(qiáng)的高尖破碎齒條破碎。因此,針對(duì)不同的廢鐵性質(zhì)而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應(yīng)于廢鐵性質(zhì),才會(huì)有好的破碎效果。對(duì)于硬廢鐵,應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來(lái)破碎它,如采用磨剝,機(jī)器必遁嚴(yán)重磨損。對(duì)于脆性廢鐵,彎折及劈開(kāi)較為有利。
如采用磨剝,則產(chǎn)品中的過(guò)細(xì)粉末就會(huì)太多。對(duì)于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
破碎機(jī)廠家介紹鋼鐵優(yōu)越的特性
在強(qiáng)度、硬度、韌性等方面,作為使用量zui大的一般結(jié)構(gòu)材料,具有優(yōu)越的特性。
對(duì)千合金化、熱處理、加工方法進(jìn)行了充分的研究,由此可以得到適用的寬廣的性能。
應(yīng)該指出,鋼鐵材料也有缺點(diǎn),如密度較大、易生銹等。針對(duì)前者,高強(qiáng)度鋼等髙強(qiáng)材料已經(jīng)幵發(fā)出來(lái),期望采用合適的設(shè)計(jì)以減少使用量。針對(duì)后者,已幵發(fā)了不銹鋼,研究使用涂裝、鍍層、表面處理法和電化學(xué)防腐技術(shù)。由此導(dǎo)致對(duì)鋼鐵材料的需求日益擴(kuò)大,使其成為近乎的工業(yè)材料,并保持著重要的地位。
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