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廢鋼破碎機(jī)的操作方法

　　1、破碎試驗(yàn)是材料的粒度后，當(dāng)小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經(jīng)驗(yàn)通過(guò)目測(cè)破碎的材料可以確定粒度。

　 　2、記錄每一個(gè)緊的時(shí)光，通常在10d左右，在緊爐排運(yùn)行的需要。

　 　3、開式破碎機(jī)檢修孔，觀察錘的磨損情況，用鋼絲移動(dòng)錘，錘擊容易移動(dòng)，需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。通過(guò)上述三種方法可以準(zhǔn)確判斷是否需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。

廢鋼破碎機(jī)的破碎功耗，眾所周知，破碎過(guò)程足不會(huì)自動(dòng)發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對(duì)被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對(duì)物料作功使它破碎時(shí)，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實(shí)質(zhì)上就是闡明破碎過(guò)程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個(gè)不同形式的破碎功耗學(xué)說(shuō)，其中公認(rèn)的是面積學(xué)說(shuō)、體積學(xué)說(shuō)和裂縫學(xué)說(shuō)。

廢鐵破碎機(jī)把分為幾節(jié)的動(dòng)錐襯板改為整體忖板，克服了分節(jié)板容易松動(dòng)的缺點(diǎn)。廢鐵破碎機(jī)為了延長(zhǎng)襯板的使用期限，將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機(jī)這樣同時(shí)增加了動(dòng)錐的錐角，減小了水平破碎分力，改善了主軸的受力倩況，并增加了產(chǎn)品粒度的均勻性。將主軸與動(dòng)錐的配合，由熱壓配合改為錐面配合，這樣就使動(dòng)錐體成為可卸部件，當(dāng)主軸破壞時(shí)，錐體仍可換在新主軸上使用。廢鐵破碎機(jī)采用了液壓保險(xiǎn)及液壓調(diào)整徘礦口裝置，從而保證了破晬機(jī)的安全，減輕了調(diào)整排曠口的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了排礦口調(diào)整的時(shí)間。廢鐵破碎機(jī)為破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及充分發(fā)揮設(shè)務(wù)潛力技供了有利條件。由于排礦口的調(diào)整改為液壓裝置，所以主軸的懸掛裝置也由原來(lái)的方法，改為用兩個(gè)支撐半圓環(huán)，它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成，頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，強(qiáng)度高，位用期限長(zhǎng)。

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